Błędy w planowaniu produkcji Comarch ERP XL – nieprawidłowe harmonogramy zleceń, niedostępność materiałów wskazywana przez system mimo ich fizycznej obecności, błędne kalkulacje kosztów – dezorganizują pracę hali produkcyjnej i opóźniają dostawy dla klientów.
Zlecenie produkcyjne nie może być uruchomione
Blokada uruchomienia zlecenia produkcyjnego (ZP) najczęściej wynika z: braku zatwierdzenia zlecenia przez planistę (ZP w statusie „Do zatwierdzenia"), niedostępności materiałów (stan poniżej zapotrzebowania wynikającego z BOM), lub braku wolnych zasobów (gniazda robocze zajęte przez inne zlecenia). Raport dostępności materiałów i raport obciążenia zasobów pozwalają szybko zidentyfikować przyczynę blokady.
Błędna kalkulacja zapotrzebowania na materiały
Jeśli system oblicza błędne ilości materiałów dla zlecenia produkcyjnego, przyczyną jest najczęściej nieprawidłowa struktura BOM: błędna ilość składnika, brakujący składnik, lub nieaktualny procent strat technologicznych. Należy przejrzeć BOM problematycznego wyrobu w module Produkcja → Technologie, porównując z aktualną dokumentacją techniczną, i zaktualizować rozbieżne wartości. Zmiana BOM obowiązuje dla nowych zleceń – otwarte zlecenia zachowują BOM z momentu ich wystawienia.
Harmonogram zlecenia odbiega od rzeczywistości
Jeśli harmonogram operacji na zleceniu produkcyjnym jest systematycznie niedostosowany do rzeczywistego czasu realizacji, przyczyną są błędne normy czasu w definicji technologii (normy operacji). Należy porównać normatywne czasy operacji z rzeczywistymi czasami rejestrowanymi przez operatorów maszyn. Systematyczne przekraczanie norm o stały procent wskazuje na normy zaniżone i wymaga ich aktualizacji w technologii.
Koszty produkcji odbiegają od kalkulacji wstępnej
Znaczące różnice między kalkulacją wstępną kosztu wyrobu a kosztem rzeczywistym po zamknięciu zlecenia wskazują na: odchylenia zużycia materiałów (strat więcej niż normowo), odchylenia czasu pracy (operacje trwają dłużej niż norma) lub błędne stawki kosztowe dla zasobów (np. koszt maszynogodziny nieaktualizowany od dłuższego czasu). Raport odchyleń produkcji dostępny po zamknięciu zlecenia pozwala zidentyfikować, który element kosztowy jest źródłem różnicy.
Rejestracja postępu produkcji
Dokładna rejestracja postępu produkcji (meldunki zwrotne z hali) jest kluczem do wiarygodności danych w module Produkcja. Brak rejestracji meldunków powoduje, że system nie zna rzeczywistego stanu zlecenia (ile wyprodukowano, ile materiałów zużyto) i generuje błędne sugestie MRP. Wdrożenie terminali rejestracji (tablety przy gniazdach roboczych lub skanery kodów kreskowych) znacząco poprawia jakość danych produkcyjnych.
